半 光 镍XY-662

一、简介

半光镍XY-662适用于印刷电路板打线或一般全面镍等半光泽镀镍工程，可得到极低内应力，且操作电流密度范围宽，可适用于氨基磺酸镍浴及硫酸镍浴。

二、镀液组成及操作条件

标准 范围

镍离子 75 g/l             60-90 g/l

氯化镍 15 g/l             10-20 g/l

硼酸 40 g/l             30-50 g/l

XY-662             8 ml/l             5-15 ml/l

温度 50℃               45-55℃

PH 值              4.0                3.8-4.5

电流密度 2ASD               0.5-6ASD

搅拌 摆动，过滤循环，无油无尘空气搅拌

阳极 镍角

阴阳极面积比 1：2

三、槽液管理

1． 操作方法

每操作1000安培小时，补充XY-662  250-350毫升。

2． 分析法

（1） 光泽剂以哈氏槽实验后校正。

（2） 其它含量依分析添加。

3．如有针孔发生时，添加湿润剂1-2毫升/升，如需额外补充则表示槽液已受污染。

四、分析方法

1、氯化镍

取样5ml,加入适量纯水，加入4滴K₂Cr₂O₄指示剂。

以0.1NAgNO₃滴定至桔红色沉淀形成。

氯化镍（g/l）=2.37*mls

2、总镍含量

取样1ml于250 ml锥形瓶中，加50-100 ml水，加PH=10的缓冲液10 ml，加MX指示剂，以0.1M  EDTA滴至红紫色。

总镍含量（g/l）=5.87* mls

3、硼酸

取样2ml于250 ml锥形瓶中，加50-100 ml水，加2克甘露醇，加3-5滴BCP指示剂，以0.1 N NaOH滴定至蓝色。

硼酸（g/l）=3.08* mls

4、氨基磺酸镍含量=（总镍含量-氯化镍含量*0.2463）÷0.1818

五、镀镍问题与解决方法

问题	可能原因	解决方法
脱皮 镀层起泡	镀前处理不良	加强前处理
	中间断电时间过长	排除故障
	有机杂质污染	活性炭处理
	电流密度过大	调整电流密度
	温度太低	提高温度
	镀液PH值太高或太低	测量PH值并调整
麻点 镀层有针孔	润湿剂不够	需适量补充湿润剂
	金属杂质或有机污染	脱缸或炭处理
	前处理不良	加强前处理
	过滤不良	检查过滤系统
	硼酸含量太少	补加至规定值
	镀液温度太低	适当提高温度
有毛刺 镀层粗糙	镀液中有固体悬浮物，过滤不良	检查过滤系统是否正常
	PH值太高形成氢氧化物沉淀	调整PH值
	阳极袋破损	更换阳极袋
	电流密度太高	计算、测量、调整电流
	补加水时带入钙离子	补加纯净水
灰或黑色 低电流区 镀层不够	镀前处理不良或底镀层不良	检查并处理前处理情况
	电流密度太小	提高电流密度
	主盐浓度太低	调高主盐浓度
	阴极电接触不良	检查阴极电流接触情况
	Cu2+、Zn+等杂质引起	按各自的方法将杂质处理
阳极钝化	阳极电流密度过大	增加阳极面积
	镀液中氯化镍含量太低	补加氯化镍
烧焦 镀层	温度过低，电流密度太高	调高温度，降低电流
	镍盐浓度太低	补加镍盐
	PH值太高	调整PH值
性大 镀层脆	Cu2+或有机杂质过多	活性炭或电流处理
	PH值太高	降低PH值
	温度过低	升高温度
	添加剂太少	适当补加添加剂

镍槽液的配制及维护

一、 槽体的清洗

1、 用3%的片碱浸泡各槽8-12小时，用自来水冲洗干净。

2、 用3%的硫酸中和各槽体8-12小时，用自来水冲洗干净。

3、 检查槽体及过滤系统，看是否渗漏药水。

4、 用纯水将各槽冲洗干净备用。

二、 阳极袋钛篮的清洗

1、 用3%的片碱浸泡20-30分钟，用自来水冲洗干净。

2、 用3%的硫酸中和20分钟，先用自来水冲洗干净再用纯水洗干净备用。

三、 镍角的清洗

1、 用1%的双氧水和3%硫酸浸泡10-20分钟，若镍角是含硫的，要改为直接用2-5%盐酸浸泡10-20分钟。

2、 先用自来水冲洗干净再用纯水洗干净即可。

四、 配制

1、 在处理槽中加二分之一槽体积的纯水。

2、 依次加如计量好的氨基磺酸镍（或是硫酸镍）、氯化镍、硼酸。

3、 加热至60℃；（氨基磺酸镍槽液最好不要超过65℃，否则易分解）

4、 加活性碳粉5-6克每升，搅拌2-3小时，静止4-8小时。

5、 将滤泵装好棉芯，循环吸入加有助滤粉的水，直到棉芯上有足够的助滤粉，再把镀液抽入镀缸。（也可以使用过滤纸裹住棉芯进行过滤抽回镀缸）

6、 将清洗干净的阳极挂入镀缸中，补加纯水至所需液位。

7、 把槽液温度升至50℃，分析并调整各成份，使其均在操作工艺范围内。

8、 用0.3-0.5A/dm²的电流密度电解8-12小时。

9、 补加镍添加剂，用1.5 A/dm²电解1-2小时后试板。

备注：开缸所用主盐一定要用电镀级原料，若原料纯度低，(1)要在加活性碳前先加30%双氧水2-3毫升每升，加热至60℃，打气并保持1-2小时。(2)要在步骤6后调节PH值至3.0，以瓦楞形阴极板用0.3-0.5 A/dm²电流密度电解至板面呈白色一致，再将槽液PH值调至4.0。

五、 维护

1、定期分析槽液各成份并补充，镍离子、氯化镍及硼酸要每周至少分析两次，哈氏片试验最好每天一次。

2、槽液PH值和温度要每班至少测量一到两次。

3、电镀槽液原物料补加后要及时做好保养（一次补加较多原物料时，一定要进行碳芯过滤和电解），以免因原物料的纯度而影响了电镀效果。

4、日常保养，a.连续生产时每天要用0.3-0.5A/d㎡电流密度电解1-2小时；b.为控制槽液有杂质带入，每班必须更换镍缸前的水洗，最好使用纯水；c.连续生产时要每周用碳芯过滤一次，棉芯要连续过滤；d.每半年做一次活性碳处理。

5、最好做到带电入缸。

六、活性碳处理步骤

1、将镀液转至清洗干净的备用槽中。

2、取出阳极清洗，用5-10%硫酸浸泡1-2小时后，用纯水清洗干净装入清洗干净的钛篮内。

3、 加入35%的双氧水8-10mL/L。

4、 加热溶液至60-65℃，保持此温度持续搅拌2小时。

5、 加活性碳8-12g/L，最好分两次加入，持续搅拌2小时，温度要保持在60-65℃。

6、 停止加温，静止槽液6-8小时。

7、 用过滤机加过滤助剂滤除活性碳后，将槽液抽回清洗干净的电镀槽内，（也可以使用过滤纸裹住棉芯进行过滤）。

8、 将清洗干净的阳极挂入镀缸中，补加纯水至所需液位。

9、 分析并调整各成份，使其均在操作工艺范围内。

10、 用0.3-0.5A/dm²的电流密度电解8-12小时。

11、 做哈氏槽试验，补加试验中所需添加剂量的2/3，再用1.0A/dm²的电流密度电解1-2小时后试板。